丸江伸銅株式会社

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製造工程

弊社では図のような横型連続鋳造により青銅、黄銅の製造をおこなっています。
高周波炉と低周波溝型炉を使用して鋳造を行い、その後冷間引抜にて外径の寸法精度を高めます。そして矯正機にかけ真直度を出し、安心して自動機にかけていただけるよう矯正いたします。
最後に表面検査、計量を行ってお客様のもとへ出荷いたします。

製造工程フローチャート

製造工程フローチャート
  1. 原料

    常に最高の製品を生み出せるよう、亜鉛、錫、インゴット、切粉などの原料を厳しい検査を重ねて選び抜き、配合ごとに管理しています。

    原料
  2. 溶解

    丸江伸銅では、高周波炉と低周波溝型炉を使用して溶解・鋳造を行なっています。鋳造に最適な溶湯を供給するため、丁寧に脱ガス・除滓(溶解時に金属が酸化した不純物を取り除く作業)をし、炉前分析(出来上がった溶湯の成分管理)により品質を徹底しています。

    溶解
  3. 鋳造

    当社が誇る横型連続鋳造棒は、自社開発による、溶解・鋳造の最新鋭設備から生まれます。鋳造工程においても当社独自の検査を行ない、良質で安定した素材を供給し続けています。

    鋳造
  4. 冷間引抜

    1本1本丹念に冷間引抜を施すことにより、機械的性質および寸法精度を高めます。

    冷間引抜
  5. 矯正

    お客様に安心して自動機にかけていただけるよう、矯正加工を行ない、真直度を出します。

    矯正
  6. 検査計量

    計量器、マイクロノギスなどで、製品の重量・寸法・外観の最終チェックを行ないます。

    検査計量
  7. 切断、ショット加工、NC加工

    お客さまのニーズに合わせて、ショット加工などの表面処理や必要な長さに切断する切断加工、またNC加工機を用いたNC加工も行っています。

    切断、ショット加工、NC加工
  8. 検査梱包

    デジタルノギスなどを用いて、寸法・外観の丹念な検査を行ない、梱包します。

    検査梱包
  9. 品質管理

    最新鋭の精密万能試験機、蛍光X線分析装置、光学顕微鏡、ロックウエル硬度計などを完備し、高精度の品質チェックを行なっています。

    品質管理
  10. デリバリー

    北海道から九州まで全国のお客さまに向けて、小ロット対応・スピード・確実性、全てにおいて業界随一の対応を実現しています。

    デリバリー